隨著金屬板金工業的發展，板材質量需要適應目前鋼材短缺和高強度鋼使用量增加所帶來的矛盾。由于鋼材的短缺，鈑金加工企業往往得不到他們要求的材料品質，因此需要將材料進行矯平，以進一步改善材料的質量。而對于高強度的板材（主要針對的是汽車工業的需求），要想獲得良好的平面度就需要更高的矯平壓力和更新的矯平理念。矯平機可提高金屬板材的質量要理解“為什么矯平機可提高金屬板材的質量”這個概念，首先要解釋一下矯平技術。

     矯平機是用來校正卷材和板材缺陷的精密機械。冷軋材料中的缺陷有縱向卷曲（Coil Set）、橫向翹曲（crossbow）、扭曲（twist）和邊緣鐮刀彎（Edge Camber）現象。在卷制帶料時，會引發縱向卷曲（Coil Set）和橫向翹曲（crossbow）缺陷。卷料的內表面相對于未卷制材料的外表面產生一個縱向延伸。此縱向延伸會引起材料橫向收縮，從而產生橫向翹曲（crossbow）。在較寬的材料上其缺陷具體表現為波浪邊、卷材裂痕和中心凹凸。波浪邊和中心凹凸多發生在寬而薄的材料上。在帶料冷軋的過程中，軋機的缺陷也會引起材料橫截面上某部份的厚度比其他地方低。因此，材料較薄的部分稍長于較厚部分，這使得在較長的區域產生波浪。通過矯平技術去除材料的應力為了去除材料中的應力，要對板材進行矯平。軋輥矯平的基本原理是使材料各部份有選擇性的延伸。在材料屈服點以下，使板材“纖維”較短的部分按比例伸長，以獲得一致的“纖維”長度。它的實現是使材料在通過矯平機床時以較小的曲率半徑作循環往復的上下彎曲，使較短的材料“纖維”拉長。當板料朝矯平機床出口方向運動時，上下彎曲的幅度逐漸減小，以消除在機床矯平入口處因劇烈的彎曲所引起的材料變形。

      當材料上所有的“纖維”長度幾乎一樣時，板材就平直了，或說“被矯平了”。圖1四重軋輥式精密矯平機的結構示意簡圖為獲得滿意的矯平效果，最重要的是根據所要完成的加工任務選擇合適的矯平機床。大多數情況下，需要矯平的板材是從卷料處理開始的，矯平機在整個材料處理生產線上是很重要的組成部分。最簡單的機床就是平整機（Flattener），其矯平輥數量少，直徑大，無任何支撐輥。但是要獲得較高的平面度，小直徑的矯平輥，較小的軋輥間距及支撐輥對矯平輥良好的支撐是必不可少的。因此，簡單的平整機無法對材料產生所需的足夠變形，不能實現好的平面度，因此沒有被廣泛使用。目前，國外市場上主要有三種矯平機床被廣泛使用：普通矯平機、精密矯平機和高性能矯平機。

      這三種矯平機在結構設計上都采用了具有良好支撐的矯平輥，較小的矯平輥間距及可調整的工作臺。矯平輥的驅動系統對于矯平機床的工作效率非常重要，所有矯平輥都須被驅動。圖2卷料處理送料線上的精密矯平機，矯平精度高，確保生產的穩定三種機床的基本應用普通矯平機有7~9個矯平輥，且矯平輥直徑較大。它們主要用在沖壓生產線的送料線上。